随着嘉兴市区快速路环线三期一阶段实体工程的全面铺开，成品钢筋需求也与日俱增。2022年3月21日，在金年会 金字招牌杭州公司承建的嘉兴市市区快速路环线三期一阶段施工1标钢筋加工厂里，处处皆是如火如荼的建设场面，焊接、吊装、割接……数十名工人在这里挥汗如雨。尤其是首台数控焊接机器人在钢筋加工厂内调试完成，正投入钢筋加工生产一线，冲刺一季度产值“开门红”。
　　在工厂内的生产线上，一台3米多高的智能焊接机器人已投入钢筋加工生产一线，这是嘉兴市政工程中首次引入该设备，技术人员只需通过电脑输入焊接参数，机器就能自动焊接了，目前主要应用在承台、立柱、盖梁等骨架片焊接施工中。
　　“工程快要全面启动承台、立柱等作业了，这个设备接下来能派上大用场。”钢筋班组组长奚立成说道。越是高科技的东西，操作越是简便，工人只需通过电脑输入焊接参数，机器就能自动焊接了。据悉，传统人工焊接骨架片需要2个人合作，一天只能加工3片，而这个机器人一天就能加工6片。
　　全智能数控加工机器人相对人工，可以大幅度提高效率、降低噪音、24小时不间断施工、生产质量稳定优秀。
　　本标段主线长2.45公里，包括桩基732根、承台91个、立柱178个、盖梁91个，钢筋使用量预计达到1万多吨，人工加工需要13至15个月，而采用智能机器人就可以缩短3至4个月工期。
　　目前，这里配备了2台数控滚焊机、2台数控钢筋弯曲机和1套数控生产线，极大地提升了加工精度和钢筋产量，为后续绑扎、浇筑等工序抢出时间。